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    云南曲靖水泥生产工艺流程

    现场规划场地

    安装调试运行

    自动化低能环保

    案例详情

    设备配置:破碎机、细碎机、水泥磨、回转窑、冷却机、旋风预热器等

    项目详情

    云南一家水泥生产厂家在曲靖石灰石采石场附近建立了一个水泥生产工艺现场,为了是就近采取原材料来生产石灰石,以此来降低运输费用。据现场情况统计,水泥生产过程中,一吨的水泥至少要粉磨三吨物料,其中包括了原料、熟料、燃料、石膏等各种混合料。干法水泥作业需消耗的动力占全厂的60%以上,因此,我们建议其他生产厂家合理选择粉磨设备及设计合理的加工流程,再加以专业人员的正确操作引导,可保证成品质量,还可降低能耗。

    工艺流程

    水泥的原料就是石灰石,在石灰石进行开采后,大块的石灰石物料用颚式破碎机进行初破,然后达到细碎标准后,再采用细碎机进行下一步破碎。破碎完成后,才可进行粉磨,此时采用水泥磨设备将物料粉磨成合格粒度的生原料,再将生料在旋风预热器中进行预热和分解,然后进入回转窑设备中进行熟料的煅烧。煅烧后的熟料接着进入冷却机进行冷却,再由皮带输送机输送至成品区。

     

    客户反馈

    刘经理是此条水泥生产线的总负责人,整条流程设备都是在我公司采购,经他反馈,采用我个公司的设备不仅故障率低,而且生产效率特别高,特别是公司技术专家给设计的生产流程方案,为整个水泥生产工艺的效益提高做出了巨大贡献,整个流程自动化强,无需过多人工操作,节省了成本,很快他们就回收了成本,开始收益。

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