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    山东青岛日产600吨石灰回转窑生产线

    现场规划场地

    安装调试运行

    自动化低能环保

    案例详情

    设备配置:振动给料机、皮带输送机、回转窑、旋风预热器、冷却机、圆振动筛

    项目简介

    山东素来有石灰石矿产基地之称,在合理开采石灰石矿产的前提下,利用有限的资源发挥其无限的价值。此项目就是以年产20万吨优质活性石灰为基础条件,采用了由公司提供的整套石灰回转窑生产设备。设计工艺方案之初,公司技术人家在调查研究的基础上做了多次对比,尽可能的为用户设计出一套成熟、可靠、先进合理的流程方案。

    生产流程

    1、原料储运输送及筛分

    首先将满足粒度要求的石灰石(20-40mm)由开采矿山区送至加工生产区,然后由给料机将物料经由皮带输送机送入出料筒仓,经过筛分后粒度为10mm以上和10mm以下的物料分别送入碎石料仓和粉料仓。较后对合格的石灰石生料放入预热器中完成预热和预分解,即可进行下一步工序。

    2、石灰石煅烧

    物料在预热器内的同时,由回转窑传入的 高温烟气将物料预热至600-800摄氏度,使石灰石发生部分分解,这样更利于煅烧过程的高效进行。回转窑现已成为石灰煅烧工艺的主流设备,石灰石从窑尾筒体喂入窑筒体内,生料在窑内通过分解,烧成等工艺过程,然后从底端卸出。

    3、成品冷却输送

    石灰石由回转窑煅烧后,下一步工序就是冷却,通过风机吹入的冷风,将物料冷却至65摄氏度排出冷却机。成品石灰排出后再由斗式提升机运送至料仓顶,再经过筛分机把物料筛分成不同粒度分仓存放。

    客户反馈

    很庆幸选择了你们公司,我们整套生产线设备都是在贵公司采购,不仅设备质量好、价格优惠,还免费为我们设计了合理的石灰加工工艺流程,目前设备运行一年多还没出现故障,确实是一条投资合理、高效率生产的石灰生产线,为其它用户强力推荐。

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