陶粒砂回转窑介绍
陶粒砂回转窑内热式回转窑中温(950℃～1050℃)煅烧超细高岭土工艺技术,成熟、国内先进,代表着超细高岭土煅烧技术的发展方向.这种煅烧技术能耗低、产量高,产品经脱水、脱碳增白,性能稳定,它广泛应用于黑色冶金、有色冶金、化工、建材（水泥）、非金属矿、耐火材料、造纸、环保等行业，具有单位体积高，窑炉寿命长，运转率高，操作稳定，传热效率高，热耗低等特点，是理想的煅烧设备。
陶粒砂回转窑图片
陶粒砂回转窑结构组成
陶粒砂回转窑由回转筒体、支承装置、带挡轮支承装置和窑头、窑尾密封装置、喷煤管装置等部分组成。窑体与水平呈一定的斜度，整个窑体由托轮装置支承，并有控制窑体上下窜动的挡轮装置。
传动部分除设置主传动外，还设置了为保证在主传动电源中断时仍能使窑体慢速转动、防止窑体变形的辅助传动装置。窑头采用壳罩式密封，窑尾装有轴向接触式密封装置，保证了密封的可靠性。窑体与水平呈一定的斜度，整个窑体由托轮装置支承，并有控制窑体上下窜动的挡轮装置。
陶粒砂回转窑特点
1、结构简单，具有单位体积高，窑炉寿命长，运转率高，操作稳定，传热效率高，热耗低等。
2、温度自动控制、超温报警，二次进风余热利用，窑衬寿命长。
3、先进的窑头窑尾密封技术及装置，运行稳定、产量高等显著特点。
4、采用国内外先进的液压挡轮装置。
5、高精度的调速阀和接触式石墨块密封装置等国内先进技术。
6、采用计量精度很高的计量柱塞泵。
针对陶粒砂回转窑窑温存在的大时滞、非线性、时变等工艺特点，我公司采用了回转窑窑温模糊自适应PID-Smith复合控制策略，并根据回转窑热平衡分析结果及Smith预估器的特点，用继电辩识方法辩识出不同回转窑窑温下的温度控制模型，以离散的方式逼近系统实际模型的连续陶粒砂设备变化，较终减少因模型不匹配陶粒砂生产线造成的预估补偿误差。
陶粒砂回转窑技术参数
产品规格
（m）
窑体尺寸
电机功率
（kw）
总重量
（t）
备注
直径（m）
长度（m）
斜度（%）
产量
（t/d）
转速
（r/min）
Φ2.5×40
2.5
40
3.5
180
0.44-2.44
55
149.61
Φ2.5×50
2.5
50
3
200
0.62-1.86
55
187.37
Φ2.5×54
2.5
54
3.5
280
0.48-1.45
55
196.29
窑外分解窑
Φ2.7×42
2.7
42
3.5
320
0.10-1.52
55
198.5
------
Φ2.8×44
2.8
44
3.5
450
0.437-2.18
55
201.58
窑外分解窑
Φ3.0×45
3
45
3.5
500
0.5-2.47
75
201.94
------
Φ3.0×48
3
48
3.5
700
0.6-3.48
100
237
窑外分解窑
Φ3.0×60
3
60
4
800
0.3-2
100
310
------
Φ3.2×50
3.5
50
4
1000
0.6-3
125
278
窑外分解窑
Φ3.3×52
3.3
52
3.5
1300
0.266-2.66
125
283
预热分解窑
Φ3.5×54
3.5
54
3.5
1500
0.55-3.4
220
363
预热分解窑
Φ3.6×70
3.6
70
3.5
1800
0.25-1.25
125
419
余热发电窑
Φ4.0×56
4
56
4
2300
0.41-4.07
315
456
预热分解窑
Φ4.0×60
4
60
3.5
2500
0.396-3.96
315
510
预热分解窑
Φ4.2×60
4.2
60
4
2750
0.41-4.07
375
633
预热分解窑
Φ4.3×60
4.3
60
3.5
3200
0.396-3.96
375
583
预热分解窑
Φ4.5×66
4.5
66
3.5
4000
0.41-4.1
560
710.4
预热分解窑
Φ4.7×74
4.7
74
4
4500
0.35-4
630
849
预热分解窑
Φ4.8×74
4.8
74
4
5000
0.396-3.96
630
899
预热分解窑
Φ5.0×74
5
74
4
6000
0.35-4
710
944
预热分解窑
Φ5.6×87
5.6
87
4
8000
Max4.23
800
1265
预热分解窑
Φ6.0×95
6
95
4
10000
Max5
950×2
1659
预热分解窑
