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    陶粒砂回转窑

    陶粒砂回转窑
    陶粒砂回转窑
    陶粒砂回转窑
    优势

    产品简介:陶粒砂回转窑内热式回转窑中温(950℃~1050℃)煅烧超细高岭土工艺技术,成熟、国内先进,代表着超细高岭土煅烧技术的发展方向.这种煅烧技术能耗低、产量高,产品经脱...

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  • 陶粒砂回转窑介绍

    陶粒砂回转窑内热式回转窑中温(950℃~1050℃)煅烧超细高岭土工艺技术,成熟、国内先进,代表着超细高岭土煅烧技术的发展方向.这种煅烧技术能耗低、产量高,产品经脱水、脱碳增白,性能稳定,它广泛应用于黑色冶金、有色冶金、化工、建材(水泥)、非金属矿、耐火材料、造纸、环保等行业,具有单位体积高,窑炉寿命长,运转率高,操作稳定,传热效率高,热耗低等特点,是理想的煅烧设备。

    陶粒砂回转窑图片

    陶粒砂回转窑

    陶粒砂回转窑结构组成

    陶粒砂回转窑由回转筒体、支承装置、带挡轮支承装置和窑头、窑尾密封装置、喷煤管装置等部分组成。窑体与水平呈一定的斜度,整个窑体由托轮装置支承,并有控制窑体上下窜动的挡轮装置。

    传动部分除设置主传动外,还设置了为保证在主传动电源中断时仍能使窑体慢速转动、防止窑体变形的辅助传动装置。窑头采用壳罩式密封,窑尾装有轴向接触式密封装置,保证了密封的可靠性。窑体与水平呈一定的斜度,整个窑体由托轮装置支承,并有控制窑体上下窜动的挡轮装置。

    陶粒砂回转窑特点

    1、结构简单,具有单位体积高,窑炉寿命长,运转率高,操作稳定,传热效率高,热耗低等。

    2、温度自动控制、超温报警,二次进风余热利用,窑衬寿命长。

    3、先进的窑头窑尾密封技术及装置,运行稳定、产量高等显著特点。

    4、采用国内外先进的液压挡轮装置。

    5、高精度的调速阀和接触式石墨块密封装置等国内先进技术。

    6、采用计量精度很高的计量柱塞泵。

    针对陶粒砂回转窑窑温存在的大时滞、非线性、时变等工艺特点,我公司采用了回转窑窑温模糊自适应PID-Smith复合控制策略,并根据回转窑热平衡分析结果及Smith预估器的特点,用继电辩识方法辩识出不同回转窑窑温下的温度控制模型,以离散的方式逼近系统实际模型的连续陶粒砂设备变化,较终减少因模型不匹配陶粒砂生产线造成的预估补偿误差。

    陶粒砂回转窑技术参数

    产品规格
    (m)
    窑体尺寸
    电机功率
    (kw)
    总重量
    (t)
    备注
    直径(m)
    长度(m)
    斜度(%)
    产量
    (t/d)
    转速
    (r/min)
    Φ2.5×40
    2.5
    40
    3.5
    180
    0.44-2.44
    55
    149.61
     
    Φ2.5×50
    2.5
    50
    3
    200
    0.62-1.86
    55
    187.37
     
    Φ2.5×54
    2.5
    54
    3.5
    280
    0.48-1.45
    55
    196.29
    窑外分解窑
    Φ2.7×42
    2.7
    42
    3.5
    320
    0.10-1.52
    55
    198.5
    ------
    Φ2.8×44
    2.8
    44
    3.5
    450
    0.437-2.18
    55
    201.58
    窑外分解窑
    Φ3.0×45
    3
    45
    3.5
    500
    0.5-2.47
    75
    201.94
    ------
    Φ3.0×48
    3
    48
    3.5
    700
    0.6-3.48
    100
    237
    窑外分解窑
    Φ3.0×60
    3
    60
    4
    800
    0.3-2
    100
    310
    ------
    Φ3.2×50
    3.5
    50
    4
    1000
    0.6-3
    125
    278
    窑外分解窑
    Φ3.3×52
    3.3
    52
    3.5
    1300
    0.266-2.66
    125
    283
    预热分解窑
    Φ3.5×54
    3.5
    54
    3.5
    1500
    0.55-3.4
    220
    363
    预热分解窑
    Φ3.6×70
    3.6
    70
    3.5
    1800
    0.25-1.25
    125
    419
    余热发电窑
    Φ4.0×56
    4
    56
    4
    2300
    0.41-4.07
    315
    456
    预热分解窑
    Φ4.0×60
    4
    60
    3.5
    2500
    0.396-3.96
    315
    510
    预热分解窑
    Φ4.2×60
    4.2
    60
    4
    2750
    0.41-4.07
    375
    633
    预热分解窑
    Φ4.3×60
    4.3
    60
    3.5
    3200
    0.396-3.96
    375
    583
    预热分解窑
    Φ4.5×66
    4.5
    66
    3.5
    4000
    0.41-4.1
    560
    710.4
    预热分解窑
    Φ4.7×74
    4.7
    74
    4
    4500
    0.35-4
    630
    849
    预热分解窑
    Φ4.8×74
    4.8
    74
    4
    5000
    0.396-3.96
    630
    899
    预热分解窑
    Φ5.0×74
    5
    74
    4
    6000
    0.35-4
    710
    944
    预热分解窑
    Φ5.6×87
    5.6
    87
    4
    8000
    Max4.23
    800
    1265
    预热分解窑
    Φ6.0×95
    6
    95
    4
    10000
    Max5
    950×2
    1659
    预热分解窑
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