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    海绵铁回转窑

    海绵铁回转窑
    海绵铁回转窑
    海绵铁回转窑
    优势

    产品简介:海绵铁是一种优质的直接还原铁矿石,具有不粉化、活性高、抗压强度高、含碳量低等特点,可以代替废钢来作为电炉炼钢的主要原材料,在冶金、钢铁、建材、机械等领...

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  • 海绵铁回转窑介绍
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  • 技术参数
  • 海绵铁回转窑介绍

    海绵铁是一种优质的直接还原铁矿石,具有不粉化、活性高、抗压强度高、含碳量低等特点,可以代替废钢来作为电炉炼钢的主要原材料,在冶金、钢铁、建材、机械等领域均有较为广泛的应用价值。

    海绵铁主要是通过回转窑法来获取,由于市场上的常规回转窑缺乏针对性,煅烧效果不够限制,因此通常会选用海绵铁回转窑,其主要是根据海绵铁的特性所研发,具有焙烧效果好、效率高等特点。目前该设备已经凭借其先进的结构和独特的性能成为海绵铁加工厂的****设备,得到了海内外市场的一致肯定。

    海绵铁回转窑

    海绵铁回转窑结构

    海绵铁回转窑主要由窑筒体、传动装置、支承装置、挡轮装置、窑头、窑尾密封装置、窑头罩等组成,其结构经过优化改良,操作运输更加快捷方便。

    海绵铁回转窑性能优势

    1、采用先进生产工艺,可简化窑体内构件、减小设备体积,使其占地面积更小、外形更为美观,整体占地面积减少一半左右;

    2、经过数字化计算的窑体结构设计,更加合理,可实现窑体内余热充分利用的目的,能够节省燃料、降低能耗,实现热能综合利用;

    3、窑尾部分安装有高效自动冷却装置,可令焙烧后的海绵铁原料快速冷却,促进其快速回收,避免因放置时间过长造成原料损耗;

    4、该设备的窑体密封性良好,可避免外界冷气进入,同时减少其内部粉尘飞出,避免对周围环境造成污染,营造良好运行环境;

    5、窑体内部煅烧温度更高,同时海绵铁物料的停留时间延长,可保障其实现充分煅烧,令其内部杂质得到彻底焚烧和完全分解;

    6、采用高质量材料生产,并且运行参数经过合理化设计,因此在保障设备质量更优的同时,其运行更为稳定、故障率减少、寿命延长5倍以上;

    7、充分响应国家及政府提出的“绿色环保”号召,该设备采用先进设计理念,将粉尘及噪音污染基本控制在规定范围内。

    8、海绵铁回转窑价格比较经济合理,在同类产品中基本打破较低价,可为企业节省不少投资成本,而且厂家保障三个月便可回收成本。

    海绵铁回转窑工作原理

    海绵铁回转窑主要是对海绵铁进行焙烧还原。其工作原理是:原料经预热器从窑尾(高端)进入筒体,由于筒体的倾斜安装和缓慢的回转作用,使海绵铁物料产生一个既沿着圆周方向翻滚,又沿着轴向从高端向低端移动的复合运动。海绵铁物料在窑内经过分解,烧成,最后熟料从窑头(低端)卸出,进入冷却机。

    海绵铁回转窑无论从结构还是性能来看,都占有很多优势,另外,其价格也是非常经济合理,如果您对该设备感兴趣,如果您想要来了解该设备更多信息,可随时拨打我公司免费热线,或者亲自莅临我厂实地考察,并免费试机!

    海绵铁回转窑技术参数

    产品规格
    (m)
    窑体尺寸
    电机功率
    (kw)
    总重量
    (t)
    备注
    直径(m)
    长度(m)
    斜度(%)
    产量
    (t/d)
    转速
    (r/min)
    Φ2.5×40
    2.5
    40
    3.5
    180
    0.44-2.44
    55
    149.61
     
    Φ2.5×50
    2.5
    50
    3
    200
    0.62-1.86
    55
    187.37
     
    Φ2.5×54
    2.5
    54
    3.5
    280
    0.48-1.45
    55
    196.29
    窑外分解窑
    Φ2.7×42
    2.7
    42
    3.5
    320
    0.10-1.52
    55
    198.5
    ------
    Φ2.8×44
    2.8
    44
    3.5
    450
    0.437-2.18
    55
    201.58
    窑外分解窑
    Φ3.0×45
    3
    45
    3.5
    500
    0.5-2.47
    75
    201.94
    ------
    Φ3.0×48
    3
    48
    3.5
    700
    0.6-3.48
    100
    237
    窑外分解窑
    Φ3.0×60
    3
    60
    4
    800
    0.3-2
    100
    310
    ------
    Φ3.2×50
    3.5
    50
    4
    1000
    0.6-3
    125
    278
    窑外分解窑
    Φ3.3×52
    3.3
    52
    3.5
    1300
    0.266-2.66
    125
    283
    预热分解窑
    Φ3.5×54
    3.5
    54
    3.5
    1500
    0.55-3.4
    220
    363
    预热分解窑
    Φ3.6×70
    3.6
    70
    3.5
    1800
    0.25-1.25
    125
    419
    余热发电窑
    Φ4.0×56
    4
    56
    4
    2300
    0.41-4.07
    315
    456
    预热分解窑
    Φ4.0×60
    4
    60
    3.5
    2500
    0.396-3.96
    315
    510
    预热分解窑
    Φ4.2×60
    4.2
    60
    4
    2750
    0.41-4.07
    375
    633
    预热分解窑
    Φ4.3×60
    4.3
    60
    3.5
    3200
    0.396-3.96
    375
    583
    预热分解窑
    Φ4.5×66
    4.5
    66
    3.5
    4000
    0.41-4.1
    560
    710.4
    预热分解窑
    Φ4.7×74
    4.7
    74
    4
    4500
    0.35-4
    630
    849
    预热分解窑
    Φ4.8×74
    4.8
    74
    4
    5000
    0.396-3.96
    630
    899
    预热分解窑
    Φ5.0×74
    5
    74
    4
    6000
    0.35-4
    710
    944
    预热分解窑
    Φ5.6×87
    5.6
    87
    4
    8000
    Max4.23
    800
    1265
    预热分解窑
    Φ6.0×95
    6
    95
    4
    10000
    Max5
    950×2
    1659
    预热分解窑
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