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    节能回转窑

    节能回转窑
    节能回转窑
    节能回转窑
    优势

    产品简介:回转窑是用于物料煅烧、焙烧的关键设备,被广泛应用化工、建材、水泥、环保、冶金等领域,可适应于石灰石、建筑垃圾、红土镍矿、污泥、陶粒砂、铬矿、镍矿、水泥...

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  • 技术参数
  • 节能回转窑介绍

    回转窑是用于物料煅烧、焙烧的关键设备,被广泛应用化工、建材、水泥、环保、冶金等领域,可适应于石灰石、建筑垃圾、红土镍矿、污泥、陶粒砂、铬矿、镍矿、水泥熟料、高铝矾土等上百种物料,具有操作方便、质量结实、高效煅烧、运行稳定、故障率少等特点。

    市场上的回转窑种类有很多,生产厂家也是不计其数,不过提供的设备都具有一个共同问题——节能效果不够显著,工作过程会存在许多的燃料浪费。鉴于此,引进欧洲创新的技术理念,结合多年生产经验,设计了行业内的节能回转窑,节能效果达到传统设备的2-3倍,性能优势也较为突出,成为热销设备之一。

    回转窑

    节能回转窑结构

    节能回转窑在结构方面融入了创新理念,使其独具操作优势。该设备通常是由筒体、窑衬、换热装置、滚圈、支承装置、传动装置、窑头罩、燃烧器、窑尾罩、喂料设备等部分组成。

    节能回转窑工作原理

    节能回转窑内有耐火砖衬及换热装置,以低速回转。煅烧物料与热烟气一般为逆流换热,物料从窑的高端加入。由于筒体倾斜安装,在回转时,窑内物料在沿周向翻该的同时沿轴向移动。燃烧器在低端喷入燃料,烟气由高瑞排出。物料在移动过程中得到加热,经过物理与化学变化,成为合格产品从低端卸出。

    节能回转窑产品特点

    1、节能效果格外显著,煅烧筒体密封设计,不会有热风损失,减少能耗浪费,每年节省的燃料费就能达到5-6万元;

    2、内、外部结构设计合理,不仅产量大、煅烧效率高,且安装操作非常方便快捷,可减少运行的投资成本60%以上;

    3、各主要部件采用高质量合金材料制成,具有良好的耐磨性、抗压性、隔热性,经过精良制造,可保持设备运行稳定性,延长其寿命3-5年;

    4、实现了机械化、自动化的****结合,可通过计算机终端对筒体煅烧温度等实时监测,提高煅烧效果,煅烧后的物料品质更优、工业价值更显著;

    5、厂家承诺客户提供完善的售后服务,从设备的选购指导、免费试机、安装调试、维修保养等一应俱全,均由我公司免费承担。

    节能回转窑价格优势

    节能回转窑除了独具结构、性能等特点外,在价格方面也是颇具优势的,虽价格不是较低的,但是比传统回转窑的性价比高出许多。因为该设备是由我公司****设计生产,并统一销售,生产技术较为娴熟,中间不会有成本浪费,也没有过多流通费用的产生,因此价格更实惠。不过全面的设备报价单,还请直接致电索取

    据统计,节能回转窑每年为企业节省的各项投资成本达到12万元,同时其煅烧效率高、效果好、绿色环保、操作灵活、运行稳定,因此成为投资客户的****设备,畅销国内外80多个国家,并享有很好的市场口碑,用户好评率高达100%,是一款理想型的煅烧设备,更值得信赖和肯定!欢迎大家随时来厂考察了解!

    节能回转窑技术参数

    产品规格
    (m)
    窑体尺寸
    电机功率
    (kw)
    总重量
    (t)
    备注
    直径(m)
    长度(m)
    斜度(%)
    产量
    (t/d)
    转速
    (r/min)
    Φ2.5×40
    2.5
    40
    3.5
    180
    0.44-2.44
    55
    149.61
     
    Φ2.5×50
    2.5
    50
    3
    200
    0.62-1.86
    55
    187.37
     
    Φ2.5×54
    2.5
    54
    3.5
    280
    0.48-1.45
    55
    196.29
    窑外分解窑
    Φ2.7×42
    2.7
    42
    3.5
    320
    0.10-1.52
    55
    198.5
    ------
    Φ2.8×44
    2.8
    44
    3.5
    450
    0.437-2.18
    55
    201.58
    窑外分解窑
    Φ3.0×45
    3
    45
    3.5
    500
    0.5-2.47
    75
    201.94
    ------
    Φ3.0×48
    3
    48
    3.5
    700
    0.6-3.48
    100
    237
    窑外分解窑
    Φ3.0×60
    3
    60
    4
    800
    0.3-2
    100
    310
    ------
    Φ3.2×50
    3.5
    50
    4
    1000
    0.6-3
    125
    278
    窑外分解窑
    Φ3.3×52
    3.3
    52
    3.5
    1300
    0.266-2.66
    125
    283
    预热分解窑
    Φ3.5×54
    3.5
    54
    3.5
    1500
    0.55-3.4
    220
    363
    预热分解窑
    Φ3.6×70
    3.6
    70
    3.5
    1800
    0.25-1.25
    125
    419
    余热发电窑
    Φ4.0×56
    4
    56
    4
    2300
    0.41-4.07
    315
    456
    预热分解窑
    Φ4.0×60
    4
    60
    3.5
    2500
    0.396-3.96
    315
    510
    预热分解窑
    Φ4.2×60
    4.2
    60
    4
    2750
    0.41-4.07
    375
    633
    预热分解窑
    Φ4.3×60
    4.3
    60
    3.5
    3200
    0.396-3.96
    375
    583
    预热分解窑
    Φ4.5×66
    4.5
    66
    3.5
    4000
    0.41-4.1
    560
    710.4
    预热分解窑
    Φ4.7×74
    4.7
    74
    4
    4500
    0.35-4
    630
    849
    预热分解窑
    Φ4.8×74
    4.8
    74
    4
    5000
    0.396-3.96
    630
    899
    预热分解窑
    Φ5.0×74
    5
    74
    4
    6000
    0.35-4
    710
    944
    预热分解窑
    Φ5.6×87
    5.6
    87
    4
    8000
    Max4.23
    800
    1265
    预热分解窑
    Φ6.0×95
    6
    95
    4
    10000
    Max5
    950×2
    1659
    预热分解窑
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